丰田方式:

丰田生产方式(ToyotaProductionsystem,TPs),是一种面向大批量生产的制造系统。它是由日本丰田汽车公司在20世纪50年代初期提出来的。该系统包括以下5个基本要素:准时化、自动化、看板管理、JIT和同步化。

1、准时化

准时化的核心就是提高库存周转率,降低库存水平,从而降低生产成本。具体来说,就是缩短生产周期时间;减少在制品数量和占用资金的时间;通过采用看板管理和拉动式生产来消除过量生产现象;通过实行均衡生产和多能工制度来提高设备利用率等。

2、自动化

自动化的核心是依靠技术进步来消除重复劳动和体力劳动以及由此产生的浪费现象,提高劳动效率和产品质量水平及产品的安全性与可靠性。

3、看板管理

所谓"看板",是指一种挂在产线各处的卡片或标签纸片(通常为白色)。根据不同需要可以随意取用的一种信息传递工具,"看板"上标有物品的品名、规格型号、批号或者工序编号等信息(如加工零件所用的材料名称),当工人按照规定的顺序在生产线上取出一张"看板"时就可以知道这张卡片所代表的是什么物料了。(注:"的看板管理"(Kanbanmanagement)一词来源于日语中的名词“かんばん”(kantambu)的音译。)

4、JIT

JIT的核心思想

漫画丰田生产方式漫画（PDF)

漫画丰田生产方式漫画（PDF)

漫画丰田生产方式漫画（PDF)

漫画生产方式PDF丰田